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臺車(chē)式退火爐使用時(shí)需要注意哪些事項?
2023/05/05 瀏覽:25832次

20世紀50年代,無(wú)芯感應爐發(fā)展迅速。后來(lái)出現了電子束爐,用電子束沖擊固體燃料,可以加強外部加熱,熔化高熔點(diǎn)材料。用于鑄造加熱的爐子是手工鍛造的爐子,工作空間是一個(gè)凹槽,里面裝滿(mǎn)了煤。焚燒的空氣由槽的下部供應,工件埋在煤中加熱。這種爐子熱效率低,加熱質(zhì)量差,只能加熱小工件。未來(lái),它將是一種半封閉或完全封閉的爐子,由耐火磚制成。它可以用煤、氣或油作為燃料,也可以用電作為熱源。爐子里的工件。

為了方便加熱大型工件,出現了適合加熱鋼錠和大鋼坯的臺車(chē)式爐,為了加熱長(cháng)桿,出現了井式爐。20世紀20年代后,出現了各種機械化和主動(dòng)式爐型,可以提高爐子的生產(chǎn)率和勞動(dòng)條件。

隨著(zhù)燃料資源的發(fā)展和燃料轉換技術(shù)的進(jìn)步,臺車(chē)式退火爐的燃料逐漸從燃氣、城市燃氣、天然氣、柴油、燃料油等燃料中轉化為燃料資源的發(fā)展和燃料轉換技術(shù)的進(jìn)步。,并開(kāi)發(fā)了適合所用燃料的各種焚燒設備。

臺車(chē)退火爐的結構、加熱技術(shù)、溫度控制和爐內氛圍將直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鑄造加熱爐中,提高金屬的加熱溫度可以降低變形阻力,但溫度過(guò)高會(huì )導致晶粒生長(cháng)、氧化或過(guò)熱,嚴重影響工件質(zhì)量。在熱處理過(guò)程中,如果將鋼加熱到臨界溫度以上的某一點(diǎn),然后突然冷卻,可以提高鋼的硬度和強度;如果加熱到臨界溫度以下的某一點(diǎn)后冷卻緩慢,可以降低鋼的硬度,提高韌性。

為了獲得規模準確、外觀(guān)光滑的工件,或者為了減少金屬氧化,可以選擇各種少無(wú)氧化加熱爐,以達到保護模具、減少加工余量的目的。在開(kāi)放火焰的少無(wú)氧化加熱爐中,燃料的不完全焚燒會(huì )產(chǎn)生恢復氣體,加熱工件可以將氧化燒損率降低到0.3%以下。

可控氣氛爐是一種人工制備的氣氛。氣體滲碳、碳氮共滲、亮光淬火、正火、退火等熱處理可通入爐內進(jìn)行:達到改變金相安排、提高工件機械性能的目的。在活動(dòng)顆粒爐中,燃料燃燒的氣體或外部施加的其他流化劑被用來(lái)強制通過(guò)爐床上的石墨顆?;蚱渌紤蓄w粒層。工件埋在顆粒層中可以完成強化加熱,也可以進(jìn)行滲碳、氮化等各種無(wú)氧化加熱。在鹽浴爐中,熔融鹽液作為加熱介質(zhì),可以防止工件氧化和脫碳。在沖天爐中熔煉鑄鐵,通常受到高溫度的影響。

隨著(zhù)無(wú)芯感應爐的出現,沖天爐有逐漸被取代的趨勢。這種感應爐的熔煉操作不受任何鑄鐵等級的限制,可以從熔煉一個(gè)等級的鑄鐵迅速轉化為熔煉另一個(gè)等級的鑄鐵,有利于提高鐵水的質(zhì)量。一些特殊的合金鋼,如超低碳不銹鋼、軋輥、汽輪機轉子等。,需要通過(guò)真空除氣和氬氣,將平爐或普通電弧爐熔煉的鋼水攪拌除雜,進(jìn)一步提煉出高純度、大容量的優(yōu)質(zhì)鋼水。

火焰爐的燃料來(lái)源廣泛,價(jià)格低廉,便于量身定制,采用不同的結構,有利于降低生產(chǎn)成本。但火焰爐難以完成準確的控制,對環(huán)境污染嚴重,熱效率低。電爐的特點(diǎn)是爐溫均勻,易于主動(dòng)控制,加熱質(zhì)量好。根據能量轉換方法,電爐可分為電阻爐、感應爐和電弧爐。單位時(shí)間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱(chēng)為爐子生產(chǎn)率。爐子加熱速度越快,爐子裝載量越大,爐子生產(chǎn)率越高。正常情況下,爐子的生產(chǎn)率越高,每公斤物料的加熱成本越低。

金屬或材料加熱時(shí)吸收的熱量與爐內供熱的熱量之比稱(chēng)為爐熱效率。連續爐的熱效率高于間歇爐,因為連續爐的生產(chǎn)率高,不間斷工作,爐的熱系統處于穩定狀態(tài),沒(méi)有周期性的爐墻蓄熱損失。此外,由于爐內有預熱爐的部分,煙氣中有一些余熱,因為爐內有預熱爐的部分,煙氣中的一些余熱被入爐的冷工件吸收,從而降低了離爐煙氣的溫度。

主動(dòng)控制爐溫、爐氣或爐壓。氣體是液化氣、天然氣、焦爐氣、城市氣、轉爐氣、混合氣、爐煤氣、高爐煤氣等。

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