20世紀50年代，無芯感應(yīng)爐發(fā)展迅速。后來出現(xiàn)了電子束爐，用電子束沖擊固體燃料，可以加強外部加熱，熔化高熔點材料。用于鑄造加熱的爐子是手工鍛造的爐子，工作空間是一個凹槽，里面裝滿了煤。焚燒的空氣由槽的下部供應(yīng)，工件埋在煤中加熱。這種爐子熱效率低，加熱質(zhì)量差，只能加熱小工件。未來，它將是一種半封閉或完全封閉的爐子，由耐火磚制成。它可以用煤、氣或油作為燃料，也可以用電作為熱源。爐子里的工件。

為了方便加熱大型工件，出現(xiàn)了適合加熱鋼錠和大鋼坯的臺車式爐，為了加熱長桿，出現(xiàn)了井式爐。20世紀20年代后，出現(xiàn)了各種機械化和主動式爐型，可以提高爐子的生產(chǎn)率和勞動條件。

隨著燃料資源的發(fā)展和燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)的進步，臺車式退火爐的燃料逐漸從燃氣、城市燃氣、天然氣、柴油、燃料油等燃料中轉(zhuǎn)化為燃料資源的發(fā)展和燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)的進步。，并開發(fā)了適合所用燃料的各種焚燒設(shè)備。

臺車退火爐的結(jié)構(gòu)、加熱技術(shù)、溫度控制和爐內(nèi)氛圍將直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鑄造加熱爐中，提高金屬的加熱溫度可以降低變形阻力，但溫度過高會導(dǎo)致晶粒生長、氧化或過熱，嚴重影響工件質(zhì)量。在熱處理過程中，如果將鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然后突然冷卻，可以提高鋼的硬度和強度；如果加熱到臨界溫度以下的某一點后冷卻緩慢，可以降低鋼的硬度，提高韌性。

為了獲得規(guī)模準確、外觀光滑的工件，或者為了減少金屬氧化，可以選擇各種少無氧化加熱爐，以達到保護模具、減少加工余量的目的。在開放火焰的少無氧化加熱爐中，燃料的不完全焚燒會產(chǎn)生恢復(fù)氣體，加熱工件可以將氧化燒損率降低到0.3%以下。

可控氣氛爐是一種人工制備的氣氛。氣體滲碳、碳氮共滲、亮光淬火、正火、退火等熱處理可通入爐內(nèi)進行:達到改變金相安排、提高工件機械性能的目的。在活動顆粒爐中，燃料燃燒的氣體或外部施加的其他流化劑被用來強制通過爐床上的石墨顆粒或其他慵懶顆粒層。工件埋在顆粒層中可以完成強化加熱，也可以進行滲碳、氮化等各種無氧化加熱。在鹽浴爐中，熔融鹽液作為加熱介質(zhì)，可以防止工件氧化和脫碳。在沖天爐中熔煉鑄鐵，通常受到高溫度的影響。

隨著無芯感應(yīng)爐的出現(xiàn)，沖天爐有逐漸被取代的趨勢。這種感應(yīng)爐的熔煉操作不受任何鑄鐵等級的限制，可以從熔煉一個等級的鑄鐵迅速轉(zhuǎn)化為熔煉另一個等級的鑄鐵，有利于提高鐵水的質(zhì)量。一些特殊的合金鋼，如超低碳不銹鋼、軋輥、汽輪機轉(zhuǎn)子等。，需要通過真空除氣和氬氣，將平爐或普通電弧爐熔煉的鋼水攪拌除雜，進一步提煉出高純度、大容量的優(yōu)質(zhì)鋼水。

火焰爐的燃料來源廣泛，價格低廉，便于量身定制，采用不同的結(jié)構(gòu)，有利于降低生產(chǎn)成本。但火焰爐難以完成準確的控制，對環(huán)境污染嚴重，熱效率低。電爐的特點是爐溫均勻，易于主動控制，加熱質(zhì)量好。根據(jù)能量轉(zhuǎn)換方法，電爐可分為電阻爐、感應(yīng)爐和電弧爐。單位時間單位爐底面積計算的爐子加熱能力稱為爐子生產(chǎn)率。爐子加熱速度越快，爐子裝載量越大，爐子生產(chǎn)率越高。正常情況下，爐子的生產(chǎn)率越高，每公斤物料的加熱成本越低。

金屬或材料加熱時吸收的熱量與爐內(nèi)供熱的熱量之比稱為爐熱效率。連續(xù)爐的熱效率高于間歇爐，因為連續(xù)爐的生產(chǎn)率高，不間斷工作，爐的熱系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)，沒有周期性的爐墻蓄熱損失。此外，由于爐內(nèi)有預(yù)熱爐的部分，煙氣中有一些余熱，因為爐內(nèi)有預(yù)熱爐的部分，煙氣中的一些余熱被入爐的冷工件吸收，從而降低了離爐煙氣的溫度。

主動控制爐溫、爐氣或爐壓。氣體是液化氣、天然氣、焦爐氣、城市氣、轉(zhuǎn)爐氣、混合氣、爐煤氣、高爐煤氣等。