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  2. 沈陽東博  |  就是低壓真空滲碳
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    什么是真空滲碳技術?
    2023/04/14 瀏覽:20699次

    滲碳是將碳原子滲透到鋼表面的過程。它還使低碳鋼工件具有高碳鋼表面層,然后淬火和低溫回火,使工件表面層具有高硬度和耐磨性,工件中心部分仍保持低碳鋼的韌性和塑性。
    真空滲碳,又稱低壓滲碳,是一種化學熱處理工藝,在低于大氣壓的大氣中進行氣體滲透,使碳原子滲透到零件表面。其整個過程與普通氣體基本相同,由三個過程組成:滲碳氣體的分解、活性碳原子的吸收和活性碳原子的向內擴散。具體過程包括零件清洗、裝載和真空(≤2000Pa)、加熱及均熱(900~1000℃)、滲碳及擴散、熱處理等步驟。
    根據不同階段的工藝參數,整個真空滲碳過程可分為一段、脈沖和擺動。真空度、溫度和滲碳時間會隨具體要求而變化。
    常用的滲碳氣體包括丙烷、甲烷、乙炔、天然氣等。為了防止碳黑,氣體純度應大于96%,氮氣可以適當稀釋和擴散。
    滲碳氣體的流量應增加爐內壓力133.33Pa/s。目前,C3H8(丙烷)和C2H2(乙炔)是國內外真空滲碳熱處理中主要使用的滲碳介質。真空滲碳溫度一般介于920~在1080℃之間,根據需要處理的零件的類型、形狀特征和滲碳層深度來確定具體選擇。
    真空低壓滲碳在組織和性能、工藝靈活性、生產成本和環境保護等方面具有無與倫比的優勢,不需要使用二氧化碳和二氧化碳,而是通過高碳流量實現高效碳轉移,使工件表面奧氏體碳濃度快速飽和,有效克服了普通氣體滲碳的缺點。與傳統的碳滲透工藝相比,真空碳滲透具有以下優點:
    經過真空滲碳技術處理的產品具有良好的表面凈化和活化效果,滲碳速度快,滲碳時間約為普通滲碳的一半至三分之一
    在真空中加熱,沒有其他異常滲碳氣體,因此不會產生氧化問題
    處理部件溫度均勻后,滲碳過程均勻
    22.真空滲碳~29%的熱量用于加熱零件,普通滲碳只有6%~節能環保10%,熱效率高

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